Заливной эпоксидный пол современного вида

Вызвать технолога бесплатно

Заливной эпоксидный пол современного вида

Развитие органической химии, снижение цен на производство и материалы позволило использовать эпоксидные полы повсеместно. Набор различных добавок позволяет создать основания, обладающие большим количеством механических свойств, но при этом сохраняющие привлекательный внешний вид.

Состав и свойства полов.

Материал во многом смысле обладает такими же свойствами, что и бетон марки М100. При этом достаточно толщины в пределах от 1 до 5 миллиметров, чтобы при любых условиях добиться подходящего результата. Составы отличаются высокой адгезией, образуя прочные соединения. Но при этом не создаются химические соединения с наполнителями разного вида. Монтаж эпоксидного пола не доставляет хлопот.

Работая с эпоксидными составами, надо учитывать ряд нюансов:

Допустимо резкое повышение температуры смесей, если речь идёт о больших объёмах материала, от 1 килограмма и больше. Из-за этого в большом количестве могут выделяться токсичные вещества, имеющие вид дыма. Иногда материалы могут самовозгораться, мутнеть;
После окончания первичного перемешивания первичная полимеризация происходит спустя 10-30 минут. Этого времени должно хватить, чтобы подготовиться к дальнейшим этапам выполнения работ. В зависимости от наличия специальных добавок и температуры в помещении, на полную полимеризацию уходит до 24-48 часов ;
Главное – чтобы рецептура смеси соблюдалась точно. Если отвердителя будет слишком много, полимеризация не ускорится. Он будет выделяться на поверхности в виде мелких капелек, придётся дополнительно потратить силы, чтобы удалить его. При недостатке того же вещества полимеризация происходит медленнее;
Загустение основы – результат длительного хранения. Следует нагревать жидкость до 30-40 градусов, чтобы повысить жидкотекучесть. Прочность снижается минимум на треть, если растворителей в составе будет больше 5%. Растворители любого типа долгое время выпариваются в помещении, а потом загрязняют воздух;
При влажности воздуха более 80% адгезия с другими материалами резко снижается. То же самое происходит, если влажность несущего слоя составляет более 4%. С такими условиями работы запрещают проводить, иначе появляется брак. Минимальные последствия – отслоение основы.

О различных группах наполнителей.

Добавки играют решающую роль для добавления различных свойств. Их тоже разделяют на несколько видов, вне зависимости от того, какой заливной эпоксидный пол выбрали.

Пластификаторы.

Наименование органических полимерных веществ. Создают целые полимерные цепочки, когда объединяются с основой. Полиуретан признан одним из лучших пластификаторов. В составе эпоксидного материала придаёт эластичность, низкую истираемость, способность сопротивляться нагрузкам.

Ускорители, замедлители полимеризации.

Регулируют скорость первичной, окончательной полимеризации. Чаще всего на практике выбирают замедлители. Благодаря этому получается более качественный защитный слой.

Твёрдые наполнители.

Для усиления механических свойств, которыми обладает первоначальная эпоксидная смола. Стандартными наполнителями служат материалы вроде кварцевого промытого песка, стекловолокна, графита, специальных нитей.

Возможно Вас заинтересуют: