Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Наши Услуги

Вконтакте
Facebook

Заказать расчёт

Устройство наливного пола

Наливные полы представляют собой покрытие верхнего слоя бетонного основания. Выполняется такое покрытие методом налива. Зачастую полимерные наливные полы обустраивают в административных и общественных зданиях, офисных помещениях, но также они могут быть созданы в зданиях производственного назначения, гаражах, складах.

Предъявляемые к бетонному основанию требования

Бетонное основание должно быть качественным. Для этого соблюдаются такие требования:

До того момента, когда будет наноситься полимерное покрытие, нельзя трогать бетонное основание в течение почти месяца (28 дней). Такое время необходимо для набора бетоном определенной прочности. Только после истечения этого срока можно приступать к выполнению дальнейших работ.
Основание из бетона должно иметь влажность, значение которой будет не больше 4 процентов. Если этот показатель больше заданного значения, то потребуется применение специализированной грунтовки, которая способствует нормализации влажности.
Показатель прочности на растяжение должен составлять не меньше 2 Н/мм2, а на сжатие – не меньше 25 МПа (рекомендуемым является значение показателя в 30 МПа).
Создаваемое бетонное основание выполняется в соответствии со всеми положениями СНиПа 2.03.13-88 («Полы»), и обязательно должно отличаться ровностью и не иметь масляных, жировых или иных загрязнений.
На двух метрах перепады получаемого основания не должны превышать 4 мм. Перепады поверхности, которые будут больше заданного значения, обязательно должны быть устранены.
Чтобы выполнять наливное покрытие, важно следить за температурой бетонного основания – она должна равняться не ниже +10 градусов.
Перед выполнением наливной поверхности на поверхности бетонного основания должны быть сделаны соответствующие швы (деформационные и температурно-усадочные).
Обязательно делается гидроизоляция. Если таковой не имеется, то устраиваются паропроницаемые покрытия.

Все виды работ по обустройству полимерного наливного пола должны проводиться при температурном режиме не ниже +15 градусов и относительной влажности, не превышающей 75 процентов. Бетонное основание во время выполнения работ не должно подвергаться воздействию влаги и воды.

Как подготавливается бетонное основание?

При осуществлении всех видов работ по обустройству полимерных полов должно применяться профессиональное оборудование и инструменты, отличающиеся высокой надежностью. Ведь даже самая малая деталь может значительно повлиять на конечный результат работ, а, следовательно, на качество получаемого покрытия.

Чтобы качественно подготовить основание из бетона, потребуется применение таких инструментов:

перфоратора;
специальных машин (углошлифовальной, мозаично-шлифовальной, для ручной шлифовки);
промышленного пылесоса;
шпателя, кисточки, валика;
молотка;
емкостей, предназначенных для перемешивания состава.

Материалами для выполнения наливного покрытия послужат смеси из полимерных смол, кварцевого песка (размерами от 0,1-0,4 до 0,8-1,2 мм, которые зависят от вида выполняемых работ), растворителей 646.

Важно создать безопасные условия для работы для нанесения полимерных материалов:

Категорически нельзя курить и применять открытый огонь.
Нужно выполнять работы в хорошо вентилируемом помещении.
Важно использовать личные средства защиты (нужно пользоваться респираторами, перчатками, очками).

Как создаются наливные полы?

Наиболее распространенным способом избавления поверхности от цементного молока и различных загрязнений считается шлифование, которое осуществляется с применением алмазных элементов. Чаще всего для этих целей применяется мозаично-шлифовальная машина, с помощью которой осуществляется шлифование в два прохода (то есть перпендикулярно пройденному участку). В труднодоступных местах (стены, оборудование) шлифование должно осуществляться ручным способом (с применением специального оборудования для ручного шлифования). Для этих работ могут быть применены пылесосы промышленного использования. Однако запрещается осуществлять «мокрое» шлифование (когда используется вода). Проводится процесс шлифования до тех пор, пока не будет полностью удалено цементное молоко и не будет видно «тела» бетона.

При наличии на основании из бетона масляных пятен, требуется промыть такие участки растворителем. Если при сильном загрязнении поверхности метод шлифования не помогает, то применяется перфоратор. Обязательно нужно выявить участки бетона, которые отслаиваются, – такие участки заметны при шлифовании, но важно еще и простучать молотком поверхность основания. Отслаивающиеся места можно укрепить, используя для этого специальные составы (полимерные, клеевые, цементные). В том случае если применение таких составов считается нецелесообразным с экономической точки зрения либо по каким-то причинам невозможным, то дефектный участок должен быть демонтирован.

Трещинки, выбоины сколы нужно расшить, используя алмазные диски, а участки, где идет пересечение трещин, расширить, применяя перфоратор. Те участки, которые требуют ремонта, важно очистить, применяя пылесос, и загрунтовать (грунтовочная смесь может быть готовой либо приготовленной непосредственно на месте работ). После того, как грунтовка впиталась, нужно зашпатлевать дефектные места. Для шпатлевания трещин, как правило, применяется смесь из кварцевого песка и эпоксидной смолы (1:3 или 1:6). Трещина полностью заполняется такой смесью при помощи шпателя.

Очень важно следить за уровнем отремонтированного участка создаваемого пола. Ремонтная масса уплотняется кельмой, которая смачивается водой (чтобы не налип песок). После шпатлевания опять требуется прошлифовать поверхность, чтобы удалить лишнюю часть шпатлевки.

После того, как ремонтные работы на бетонном основании выполнены, важно пропылесосить поверхность. После данной операции осуществляется грунтование, для чего используются валик и ракля из резины. Приготавливается грунтовка из смолы и растворителя или применяется уже готовый состав. Грунтовать поверхность нужно таким образом, чтобы получился равномерный по всей толщине слой (для этого по мере «высыхания» грунтовки наносится следующий слой). Заходить на грунтованную поверхность позволяют специальные игольчатые ботинки. Количество требуемого для работ полимерного грунта равняется 0,2-0,4 кг/м2 (зависит этот от такого параметра, как пористость бетона).

Если в дальнейшем планируется создание высоконаполненного покрытия либо наливного пола, на грунтованную поверхность наносится мелкофракционный песок. Когда же планируется создание окрасочного покрытия, то присыпать загрунтованную поверхность песком не нужно.

Как выполняется полимерное окрасочное покрытие?

Для обустройства такого пола потребуется использование:

кисточки;
велюрового валика (шириной 70 мм) и валика, который обладает высокой стойкостью к влиянию агрессивных сред (шириной 250 мм);
ракли из резины;
инструмента для смешивания состава;
емкостей, в которых будут готовиться составы.

Прежде всего, важно подготовить место, где будет осуществляться перемешивание состава. Находящееся в помещение оборудование и стены накрываются полиэтиленовой пленкой.

После открытия емкости с полимерным материалом важно осуществить перемешивание для того, чтобы красящий пигмент поднялся со дна банки. Затем нужно внести отвердитель и перемешать компоненты в течение пяти минут (делается это на низких оборотах, чтобы смесь была хорошо промешанной). Подготовленная смесь должна быть перелита в другую емкость, а затем снова осуществляется ее тщательное перемешивание (пару минут). Это важно сделать, чтобы исключить плохое промешивание состава.

Подготовленный полимерный материал разливается на бетонное основание в виде полос. Затем состав равномерно распределяется на ширину захватки и по всему бетонному основанию в зависимости от объема используемого материала (распределение осуществляется раклей либо валиком). Для того чтобы нанести полимерный состав в труднодоступных местах, применяется кисточка (маленький валик). Лучше осуществлять нанесение полимерного состава вдоль швов на поверхности. Чтобы получить качественное и одинаковое по толщине окрасочное покрытие, следует осуществлять окрашивание в два слоя. Какие делать интервалы между слоями – это должно быть указано в технической документации на материал.

Как обустраивается наливной пол?

Для создания наливного пола потребуется применение:

шпателя с зубцами;
ракли;
валика (аэрационного);
инструмента для смешивания составов;
игольчатых ботинок;
емкостей, в которых будет готовиться состав.

Предшествуют выполнению наливного покрытия работы по подготовке и грунтованию бетонного основания, технология которых описана выше. Наливные полимерные полы обустраиваются с основой либо без нее. Зачастую наливные полы с основой нужны на парковках, в складских и производственных помещениях (здесь требования к создаваемому покрытию являются довольно высокими). Изготовление основы дает возможность делать необходимую толщину полимерного слоя. К тому же, чем толще слой полимерного покрытия, тем устойчивее получаемое основание к высоким нагрузкам любого типа. А это значит, что полимерный пол сможет прослужить длительный срок. Также более толстый слой покрытия позволит получить более ровную поверхность.

Изготовление основы осуществляется так: на подготовленное основание из бетона наносится эпоксидная смесь, присыпаемая затем равномерным слоем песка фракции 0,6-0,8 мм. Количество требуемого песка и смолы зависит от толщины получаемой основы. Чтобы достичь определенной толщины, состав наносится в несколько слоев. После полимеризации основы лишний песок можно удалить, а затем использоваться его в дальнейшей работе. Далее выполняется шлифование поверхности мозаично-шлифовальной машиной, а выявленные неровные участки должны быть зашпатлеваны. Благодаря основе основание становится идеально ровным, поэтому можно использовать ее и при обустройстве высокоточных полов.

Как наносится наливной лицевой слой?

Прежде чем наносить наливной слой, следует рассчитать количество требуемого состава для обработки определенной площади. Важно помнить, что наносить состав следует непрерывно. Выполняются работы по нанесению полимерных материалов в следующей последовательности:

Прежде всего, требуется подготовить место, где будет перемешиваться полимерный состав.
Затем нужно надежно защитить оборудование и стены, закрыв их полиэтиленовой пленкой и закрепив ее скотчем.
После открытий емкости с составом осуществить его перемешивание в течение пары минут для поднятия пигмента со дна.
Работников следует распределить по определенным операциям.
Произвести перемешивание состава с отвердителем в течение пяти минут. После переливания в другую тару и доставки ее к месту нанесения снова осуществить перемешивание в течение двух минут.
Используя раклю либо шпатель, распределить равномерно состав по поверхности.
Обработать поверхность валиком с иголками, чтобы удалить пузырьки воздуха.
Важно следить, чтобы на поверхность не попадал мусор. Если такое произошло, то его следует удалить, применяя для этих целей валик, а также валиком осуществить прокатку поверхности.
Если наливной состав будет наноситься в несколько слоев, по границам должны быть установлены отсечки, выполненные из резинового шнура.

Можно выполнить покрытие с декоративными свойствами – для этого применяются специальные украшающие элементы (флоки), укладываемые на свежеуложенный слой. Те флоки, которые не прилипли к поверхности, должны быть удалены жесткой щеткой либо пылесосом. Чтобы покрытие получилось с более высокими прочностными характеристиками, а также было способно выдерживать более высокие нагрузки, поверхность обрабатывается прозрачным лаком.

Как создается высоконаполненное покрытие?

Это покрытие из смеси полимерного материала и песка. В нем большая часть приходится на фракционный песок. Предназначаются высоконаполненные покрытия для использования в условиях сверхвысоких нагрузок механического и термического плана. Благодаря немалой толщине покрытия (5-8 мм) имеется возможность сглаживать неровные участки основания. Высоконаполненное покрытие может быть выполнено из неколерованных либо из окрашенных песков.

Используемые в изготовлении смеси низковязкие смолы и фракционные пески дают возможность производить плинтусы и галтели, которые требуются для полов в специализированных учреждениях (по санитарным нормам).

Для создания высоконаполненных покрытий требуется использование:

шпателей;
кельмы;
кисточки;
ракли, регулируемой по толщине состава;
валика, который обладает стойкостью к влиянию агрессивных сред (шириной 250 мм);
затирочной машины;
игольчатых ботинок;
инструмента для перемешивания состава;
емкостей, в которых будет готовиться состав.

Перед тем, как наносить такое покрытие, бетонное основание должно быть предварительно подготовлено и прогрунтовано, а технология выполнения каждого вида работ указана выше.

Работы по созданию высоконаполненного покрытия проводятся в следующей последовательности:

Подготавливается место, где будет перемешиваться состав.
Стены и оборудование закрываются от брызг пленкой, закрепляемой при помощи скотча.
Песок определенной фракции (0,6-1,2 мм) смешивается с полимерной смолой ( соотношение 1:8). Чтобы уменьшить пористость состава может быть применен мелкий песок (до десяти процентов).
Подготовленная смесь распределяется при помощи валика или ракли на загрунтованную поверхность.
Далее выполняемая поверхность сглаживается при помощи затирочной машины либо кельмы.
Важно осуществлять контроль ровности получаемой поверхности, по необходимости добавляя либо убирая полимерный материал.
Ровность полученной поверхности проверяется еще раз уже после затвердевания материала. При необходимости осуществляется шлифование или шпатлевание дефектов.
Поверхность обрабатывается колерованным составом для запечатывания. Окрасочного материала требуется в количестве 0,5 кг/м2.

По такой же технологии наносится высоконаполненное покрытие с декоративными свойствами. Отличие лишь в том, что в данном случае потребуется использование смеси цветных песков. В конце работ поверхность обрабатывается защитным лаком. Обустраивая поверхность с декоративными свойствами, важно тщательно ее выравнивать и сглаживать, ведь шлифовать ее категорически запрещается.

Как обустраиваются высоконаполненные противоскользящие покрытия?

Для такого покрытия потребуется применение:

кисточки;
валика, обладающего устойчивостью к влиянию агрессивных сред (шириной 250 мм);
велюрового валика (шириной 70 мм);
шпателя с зубцами;
ракли из резины;
инструмента для перемешивания состава;
емкостей, в которых будет готовиться состав.

Перед тем, как наносить такое покрытие, важно так же осуществить подготовку и грунтовку бетонного основания, технология выполнения которых приведена выше.

Работы по нанесению данного покрытия выполняются в следующей последовательности:

Подготавливается определенное место, где будет замешиваться состав.
Защищаются от брызг состава стены и оборудование, которые закрываются полиэтиленовой пленкой, закрепляемой скотчем.
Осуществляется нанесение полимерного состава, причем для выполнения различных поверхностей используются разные инструменты (для наклонных – валик, для ровных – ракля или шпатель с зубцами).
Осуществляется засыпка песком определенной фракции (0,8-1,2 мм) до определенной толщины. Как правило, для получения слоя в 2,5 мм потребуется песка около 6 кг/м2 и смолы 0,8 кг/м2.
Удаляется лишний слой песка (для этого используется жесткая щетка либо пылесос).
Осуществляется запечатка поверхности окрасочным материалом (два раза), которого обычно требуется в размере 0,6 кг/м2.

Получаемое противоскользящее покрытие может отличаться различной шероховатостью, регулировать которую можно, изменяя фракционность песка и количество состава для запечатывания. Чтобы при эксплуатации поверхность везде оставалась одинакового цвета, изготовление основы и запечатки осуществляется на основе смолы одного цвета.

Можно делать противоскользящие полы декоративного плана – в этом случае используются прозрачные полимерные составы и цветные пески. Но декоративным характеристикам поверхности свойственно быстрое исчезновение из-за того, что быстро истирается колерованный песок (истирается пигмент песчинок).

При создании полимерного пола важно:

выполнять работы в соответствии с требованиями техники безопасности;
пользоваться защитными средствами (перчатками, масками, респираторами);
тщательно перемешивать составные части при работе с двухкомпонентными смесями;
не оставлять надолго перемешанный полимерный состав в банке, поскольку может начаться процесс закипания (идет реакция полимеризации и начинает выделяться тепло);
во время работы с колерованными составами нужно осуществлять тщательное перемешивание, чтобы поднять пигмент со дна;
не добавлять в шпатлевку растворитель, чтобы снизить вязкость;
выполнять наливные полы в хорошо проветриваемом помещении.

Возможно Вас заинтересуют: