Безусадочная эпоксидная смола

Безусадочная эпоксидная смола: дополнительная информация

Эпоксидные смолы – одно из универсальных семейств этого материала. Сфера применения – создание композитных объектов, включая наливные полы.

Показатели клеевого шва и прочности благодаря такому решению всегда остаются высокими. Крайне малая усадка – дополнительное преимущество для покупателей.

Что ещё интересно знать о материале?

Наибольшее распространение для любых целей получили марки эпоксидной смолы, обозначенные, как:

ЭДП.
ЭКФ.
ЭД-20.

Отвердитель с эпоксидной смолой – два основных компонента, поставляющихся в одной упаковке. Их смешивают перед непосредственным использованием. Стандартные соотношения – 8:1, либо 10 к 1. Процесс полимеризации занимает до нескольких часов, если сохранять комнатную температуру. Спустя 12 часов процесс завершается полностью. Безусадочная эпоксидная смола приобретает окончательный вид.

Полимеризация ускоряется, если отвердителя больше. При создании рабочих смесей важно с самого начала правильно рассчитывать количество основных компонентов. Отвердителя лучше использовать больше, а не меньше.

Описание свойств эпоксидных смол

Соединения низкого качества образуются у эпоксидной смолы со следующими материалами:

Полиэтилен.
Полистирол.
Оргстекло.

Смолу легко отделить от таких поверхностей, если перед обработкой нанести защитный слой. Химическая реакция между различными компонентами в составе – главная причина, по которой происходит полимеризация. В ходе этого процесса всегда выделяется определённое количество тепла. Но при более высоких температурах, воздействующих извне, процесс ускоряется. Повышение температуры связано с двумя другими процессами внутри смолы:

Повышение текучести.
Снижение вязкости.

Процесс полимеризации замедляется, если температура снижается. При высокой влажности полимеризация вообще часто не доходит до конца.

О различных наполнителях

Это специальные добавки к основному составу для реализации дополнительных возможностей:

Увеличение объёма.
Предотвращение подтёков.
Окрашивание.

Используют разнообразные материалы, включая песок и опилки. Но в промышленности разработали отдельный ряд добавок, свойства которых проще предсказывать, ими проще управлять. Из-за этого наполнителями чаще всего служат такие добавки:

Древесная крошка.
Мел.
Алебастр.
Цемент.

Количество наполнителей в составах бывает разным. Иногда оно доходит до 50% - пока сам исходный состав не теряет свою текучесть. Рекомендованное значение для добавок – около 30-40%. У каждой из разновидности наполнителей своё назначение и свои свойства, упрощающие работу.

При использовании современных материалов максимально просто получить качественный состав, надолго сохраняющий прочность и твёрдость. Но иногда даже такие конструкции бывают хрупкими. Исправление ситуации допустимо при помощи жидких пластификаторов.

Комнатная температура оптимальна для большинства изделий, проходящих полимеризацию. Это способствует сведению к минимуму внутренних напряжений. Разница между температурой при изготовлении и эксплуатации может негативно сказаться на качестве готового продукта. Цены на материалы уточняйте у консультантов.

Возможно Вас заинтересуют: