Эпоксид прозрачный

Эпоксид прозрачный и его особенности

Название синтетической смолы получили разновидности синтетических олигомерных соединений. Но только при участии специальных отвердителей состав полностью раскрывает свои свойства.

Комбинации разных видов смол и отвердителей позволяют получить различные материалы. Эпоксид прозрачный – один из таких составов.

Прозрачная эпоксидная смола: эксплуатационные характеристики

У изделий на основе такого вида смолы имеются свои характеристики:

Устойчивость по отношению к абразивному износу.
Незначительная влагопроницаемость в твёрдом виде.
Минимальный показатель усадки.
Высокая прочность клеевого шва.

О популярных марках

Универсальными считаются составы с обозначением ЭД-20 и ЭД-22. YD-128 – один из импортных составов, который тоже выделился на практике. Такой материал широко используется в разных отраслях промышленности. Epoxy Crystal Plus – вариант для изготовления бижутерии.

Безопасность при работе с эпоксидной смолой

Если прозрачный эпоксид не полимеризован – он может быть опасным для здоровья. Об этом тоже надо помнить.

Основные правила безопасности описываются следующим образом:

Работы надо проводить внутри помещений с хорошей вентиляцией.
Вода с мылом помогает смыть состав, попавший на кожу.
При шлифовке изделий с помощью смолы обязательны защитные очки, респиратор.
Для работы со смолой нельзя использовать посуду, из которой кто-то ест.

О химическом составе и компонентах

Эпоксидные смолы – это раствор, в который могут входить следующие компоненты:

Полимеры.
Олигомеры.
Мономеры.

В составе должны быть глицидиловые или эпоксидные группы, хотя бы одна или две. Их располагают вдоль цепи основной молекулы, либо на концах. Под воздействием отвердителя эти вещества отвечают за образование сшитых полимеров. Ознакомьтесь с эпоксидной смолой быстрого отверждения .

Отвердители с пластификаторами

Пропорции между основой и отвердителем можно выбирать в зависимости от пожеланий и требований заказчика. Процесс полимеризации в любом случае остаётся необратимым. Качество изделия может пострадать, если данного компонента будет слишком мало или много. Вещество будет липким, не обеспечивает должной прочности при любых условиях.

Пропорции зависят от самих смол и компаунда. В инструкции производители обязательно пишут об особенностях.

Пластификатор добавляется, если изделие не допускает повышенной хрупкости. Иначе ломкость увеличивается, как и вероятность появления трещин. ДБФ – обозначение универсального пластификатора. Но его реакция с эпоксидной смолой не очень хорошая. Весь состав требует постепенного нагрева до 60 градусов, с постоянным помешиванием.

К пластификаторам относят смолу ДЭГ1. Она даёт хороший пластический эффект, не доставляет проблем при вступлении в реакцию с основой. Но конечные изделия из-за такой добавки приобретают коричневый цвет.

Введение наполнителей к основе способствует экономии. Тонкодисперсный минеральный порошок – выбор для большинства случаев. Но подходят кварцевые пески, портландцемент. Хрупкость изделия может повыситься именно из-за наполнителей. На сайте компании "Скололит" вы можете ознакомиться с ценами на монтаж полов и материалы.

Возможно Вас заинтересуют: