Бетонирование промышленного пола

Бетонирование: некоторые нюансы и особенности технологии

В гражданском и промышленном строительстве бетонные полы получают всё большее распространение. Такие покрытия сочетаются с самыми разными материалами. Благодаря чему каждый покупатель найдёт вариант, который устраивает по характеристикам именно его.

О бетонировании полов по грунту

Предварительно необходимо осуществить некоторую подготовку, прежде чем начинается бетонирование промышленного пола

Бетонное основание устраивается прямо на спланированном грунте, если земляные слои используются достаточно плотные.
Уплотнение потребуется, если грунт насыпной, либо при заранее разрушенной структуре. Толщина грунта не должна превышать 10 сантиметров. Особенно, если технике будет достаточно трудно добраться до места проведения ремонт.

Порядок работы, согласно которым осуществляется укладка промышленных бетонных полов, описывается следующим образом:

Щебень или гравий надо укатать, либо втрамбовать в поверхность при помощи специальных катков. Образованный слой должен иметь толщину примерно в 6-15 сантиметров.
Понижение уровня грунтовых вод – об этом надо позаботиться перед выполнением основных работ, когда речь идёт о глинистых почвах, либо пылевых разновидностях материалов, суглинке. Земляной слой надо просушить так, чтобы он полностью соответствовал требованиям, установленным в проекте. Щебневая обсыпка применяется, когда уровень грунтовых вод становится слишком большим. Щебневая отсыпка способствует скорому отводу воды, когда речь идёт о комплексной дренажной системе. Гидробарьер укладывается прямо на щебень, обычно он имеет вид специальных плёнок, защищающих от попадания внутрь влаги в больших количествах.
Заменяются или укрепляются грунты, подвергающиеся значительной усадке. Иногда применяют армирование для бетонных оснований, с использованием арматурных сеток.

Снег, лёд и промёрзлый грунт недопустимо использовать для уплотнения. Не стоит включать данные материалы и в дальнейшие планы по проведению работ. Основания нельзя бетонировать при наличии мёрзлого грунта. Иначе полы бетонные для промышленных помещений не будут радовать качеством.

Об использовании арматуры для бетонирования

Арматурные работы становятся обязательным требованием, если планируется создание серьёзных нагрузок внутри помещения. Для чего создают специальные сетки из арматуры, диаметром до 8 миллиметров. Ячейка сетки должна составлять 100 на 100 миллиметров, если нагрузка небольшая. Иначе требуются ячейки 180 на 180 для средних нагрузок, и 240 на 240 миллиметров – для высоких.

Толщина оснований так же нормируется в зависимости от существующих нагрузок:

При интенсивных – не менее 200 миллиметров. Арматуру устанавливают в количестве двух и более ярусов.
Средние нагрузки допускают толщину до 120 миллиметров. Это надо учесть, когда осуществляется бетонирование промышленного пола.

Арматурные сетки не должны укладываться прямо на щебне. Необходимо создание зазора, хотя бы в 20 миллиметров. Допустимые нагрузки могут быть значительно увеличены после проведения армирования. При устройстве монолитных перекрытий данное требование становится обязательным, тогда укладка промышленных бетонных полов долго будет радовать результатом.

Об основных приёмах и правилах по бетонированию

Первый шаг – установление специальных маячных досок при помощи нивелиров. Это надо сделать так, чтобы верхняя грань данных деталей расположилась на том же уровне, что и планируемая поверхность основания. Длина виброрейки помогает определиться с расстоянием между досками. Обычно этот показатель составляет до 3-4 метров. Полосы при этом должны иметь максимально возможную длину. Над поверхностью маячных досок уложенная бетонная смесь должна выступать не больше, чем на 2-3 сантиметра. По крайней мере, правила надо придерживаться до проведения окончательного выравнивания. Этого требуют любые полы промышленные, бетон не исключение. Бетонирование осуществляется полосами через одну. Работу начинают в местах, которые находятся дальше всего от проёмов, проездов. Работы по заливке промежутков начинаются уже после того, как полосы окончательно высыхают. Маячные доски на данном этапе можно уже снимать.

Виброрейка – незаменимый помощник при уплотнении бетонной смеси. Сами виброрейки имеют вид специального стального профиля. Чаще всего это швеллер, либо двутавр. На поверхности закрепляется электродвигатель, в количестве одной или двух единиц. Бетон будет равномерно распределяться по площади, если использовать именно виброрейку. Есть рейки с вибраторами, которые протягиваются по направляющим. Когда бетонная смесь схватывается, данные детали подлежат полному удалению. Образуются каналы, куда и стоит заливать раствор. Когда уплотняется следующая полоса, ранее провибрированный участок должен перекрываться следующим на 150 миллиметров. Иначе могут испортиться любые полы промышленные, бетон так же страдает от несоблюдения технологий.

Деформационные швы: как устраивать их?

Устройство деформационных швов будет актуальным для помещений, которые не отапливаются, либо имеют значительную площадь. Через две полосы располагаются продольные разновидности швов. По-другому монтируют поперечные – по длине полосы, с расстоянием 9-12 метров друг между другом. Благодаря такому подходу получается разбить площадь бетонирования на несколько прямоугольных участков. Эти плиты имеют ширину 6-9 метров, а толщину – 9-12 метров. Благодаря чему бетонирование промышленного пола проводится легко и быстро.

Для обустройства швов используют специальные доски, обработанные одним из следующих способов:

Бетонирование промышленного пола фото фото

Обёрнутые толем.
Обмазанные горячим битумом.

Доски вынимаются, когда бетон полностью твердеет. Внутрь швов заливают битум, либо другой специальный состав. Для обустройства шва можно воспользоваться и другим вариантом – обмазка разогретым битумом затвердевших граней полос. Это делают перед тем, как заливать следующую полосу, которая находится рядом. Напряжение бетонной поверхности снимается после того, как проводятся подобные мероприятия. После этого трещины на бетоне появляться не будут. Металлические полоски с 5-7 миллиметровой толщиной помогают при обустройстве поперечных швов температурно-усадочного типа. Данные элементы могут иметь ширину примерно в 60-180 миллиметров. При бетонировании полоски закладываются, а потом их извлекают, буквально через полчаса. Образуются борозды, которые сначала зачищают, а потом заливают раствором. После этого полы бетонные для промышленных помещений проходят дополнительную обработку.

Об обработке поверхностного слоя

Если забетонированный слой – финишный, то его поверхность обрабатывается специальными машинами, которые называются «вертолётами». Эти агрегаты снабжаются специальными пластиковыми лопастями, способствующими разглаживанию верхнего слоя. «Цементное молоко» полностью затирается, материал получает дополнительное упрочнение. Финишный слой укладывается так же, как и основание – в виде полос через одну. Полосы имеют 2-3 метровую ширину. Специальная доска или прорезиненная лента помогают при обработке поверхности, если площадь не слишком большая. Длина у такого инструмента должна быть примерно на полтора метра больше самого участка обрабатываемого пола. Ленты имеют ширину, равную 300-400 миллиметрам. Концы прикрепляются к специальным ручкам.

Возможно Вас заинтересуют: