Установка промышленных полов – это основная направленность нашей компании. Стоит отметить, что популярность этих напольных покрытий растет с каждым днем. И это не удивительно, так как положительные характеристики у промышленного покрытия самые высокие.
Процесс, по которому создается пол со специальным слоем, который придает ему прочности, состоит из этапов:
проектирование;
тщательная подготовка основания;
заливка базового слоя;
разравнивание смеси;
затирка поверхности;
нанесение финишного покрытия;
шлифовка поверхности;
пропитка;
обустройство деформационных швов.
Для полного понимания технологии обустройства бетонного пола, стоит рассмотреть каждый пункт подробнее.
Проектирование
Этап состоит из того, что заказчик и исполнитель путем переговоров определяют:
какие требования будут предъявляться к покрытию пола, технологические процессы, которые следует применить, комплектующие и материалы. Стоит произвести необходимые расчеты – толщина основания под финишный слой, и какое прочностное покрытие следует применить;
характеристики бетонного раствора, какие пластификаторы в ней должны находиться, какими материалами будет армироваться поверхность;
определить схему, по которой будут обустраиваться деформационные и изоляционные швы;
тип материала, который будет применен при покрытии базового слоя;
обозначение водоотталкивающих показателей;
подсчет расходов и определение сроков исполнения.
К этому этапу стоит подойти со всей ответственностью, так как даже минимальная неточность в расчетах прочности материалов, могут привести к некачественному обустройству промышленного пола.
Подготовка основания
Основание готовится поэтапно:
Производится выравнивание грунта, при этом в зависимости к требованиям к полу по высоте, его можно досыпать или срезать. Затем производится утрамбовка поверхности, для этого применяют виброкатки. Стоит помнить, что толщина базового слоя не может быть меньше 10 см. В случае, если укладка бетонного основания производится по песчаному грунту, то этот показатель увеличивается до 25 см.
На стенах помещения производят разметку высоты базового слоя. Затем нужно произвести гидроизоляцию, в данном случае укладывается рубероид в два слоя. После этого будущий промышленный пол армируется, с применением арматуры, которая укладывается в форме сетки с небольшими ячейками. Арматура укладывается по уровню, прутья связываются вязальной проволокой или закрепляются сваркой.
Устанавливаются маячковые профиля, по которым будет заливаться бетонная смесь.
Уложить деформационную ленту по периметру помещения, это делается для того, чтобы смесь не растеклась при заливке и не расширилась при отвердении
Основание должно быть подготовлено правильно, иначе после заливки бетона могут произойти такие неприятности, бугристость поверхности, неправильная усадка бетона, плохая адгезия бетона и арматуры.
Заливка бетона
Как только поверхность подготовлена, начинают заливать бетон. Нужно строго соблюдать технологи, и тогда можно буден избежать таких неприятностей, как:
расслоение смеси;
неоднородность смеси;
пористость;
недолговечность покрытия.
Толщина слоя будет зависеть от требуемой характеристики и оказываемой нагрузки на пол.
Бетон нужно заливать по следующему алгоритму:
для приготовления состава нужно применить цемент высокого качества марки М-300;
кроме этого подвижность должна быть не менее П2;
выполнение армирования обязательно, даже если до этого момента уже была обустроена цементная стяжка. Если на пол оказывается небольшая нагрузка, то достаточно применить арматуру сечением 8 мм. Если же нагрузка будет большая, то сетка должна состоять из 16-18 миллиметровой арматуры;
разбивают пол на участки, устанавливают опалубку в местах, где должны быть обустроены деформационные швы и заливают бетон частями;
если температура воздуха в помещении ниже 5 градусов, то заливать бетон нельзя.
Если помещение, которое нужно злить, имеет большую площадь, то бетон нужно подавать из швинга, так работа будет проходить намного быстрее.
Разравнивание
Первичное разравнивание состава производится виброрейклой, затем нужно пройтись по всему полу глубинным вибратором. Во время работы нужно постоянно проверять уровень покрытия, лучше использовать лазерный нивелир. Вторичное равнение производится правилом или рейкой с распорками. Чем лучше будет уплотнена смесь путем применения вибрирующего инструмента, тем надежнее и долговечнее получится покрытие.
Затирка
Как только бетонный пол будет залит и постоит некоторое время, нужно начать процесс обработки поверхности лопастной машиной для затирки. Она поможет равномерно разогнать по полу цементное молочко. Стоит со всей ответственностью подойти к этому этапу, так как несвоевременная затирка приведет к ухудшению прочностных характеристик пола.
Нанесение финишного слоя
Свеж залитый бетонный пол обрабатывается специальным упрочняющим составом (топпинг), его наносят на плоскость покрытия. Для равномерного распределения сухой смеси используют дозаторную тележку, которая распределяет состав из расчета 6 кг на 1 квадратный метр площади.
Смеси для топпинга могут быть:
корундовыми;
кварцевыми;
металлизированными.
Если заливается промышленный пол на предприятии, в котором по полу ездит тяжелая техника, то стоит применить металлизированный состав.
Преимущество топпинга на бетонном полу:
увеличение срока службы поверхности без ремонта;
стойкость к повреждениям, и химическим воздействиям, беспыльность;
простота в обустройстве, технология позволяет выполнить работу очень быстро и качественно;
ухаживать за таким покрытием не сложно, оно простое в эксплуатации;
качество покрытия отвечает самым высоким требованиям;
благодаря тому, что верхний слой соединяется с базовым слоем, отслоиться оно не сможет;
топпинг может окрасить поверхность пола в любой цвет, делая его привлекательным, по сравнению с обычной стяжкой или наливником.
После того, как сухая смесь распределена по поверхности, можно приступать к следующему шагу.
Повторная затирка
Повторная обработка производится той же машиной, только лопасти меняют на абразивные диски. Шлифовать пол нужно до того, пока он не станет зеркальным. Потом пол очищают от пыли и пропитывают грунтовкой глубокого проникновения.