Заливка полимерных наливных полов. Процесс заливки полимерных полов.

Заливка полимерных полов

Заливка полимерных полов может выполняться, как на новые, так и на старые минеральные основания, подготовка которых должна проводиться на высшем уровне. Только в данном случае можно будет гарантировать качественный результат.

Не стоит забывать, что в 90% случаев причиной разрушения и отслоения полимерного состава служит неграмотный подход к обработке основания. Если идеальная ровность не будет достигнута, за счёт своей текучести полимерный материал просто сместиться в одну точку помещения, что усложнит дальнейшую работу. Подготовленное бетонное основание должно выдерживаться не менее 28 дней, после чего непосредственно перед нанесением полимерного состава следует провести ряд замеров. Необходимо убедиться, что влажность бетона не превышает 4% от общей массы, а миграция водных паров через конструкцию сведена к минимуму перед нанесением непроницаемых материалов. Немаловажно определить и прочность бетона на отрыв и сжатие, для чего используется склерометр. Данный замер на сжатие не должен превышать 20 Н/мм2, замер на растяжение – не более 2 Н/мм2.

Как правило, ровность подготовленного основания сверяют по ГОСТу 13.015.0-83, класс А-4. Перед нанесением полимерного пола на основании должны отсутствовать посторонние вещества и загрязнения (пыль, жир, масло и т.п.). Не менее важно соблюдать и специальный температурный режим. Очень важно, чтобы температура состава при нанесении не опускалась ниже температуры, указанной в инструкции. Что характерно, низкая температура сильно снизит эффективность химической реакции, ухудшив растекание состава, увеличив его расход, и значительно снизив его декоративные свойства. При более высокой температуре, напротив, скорость химической реакции увеличивается, что приводит к снижению срока служения состава и не даёт получить идеальную поверхность. Ко всему прочему, если влажность воздуха составляет более 80%, при понижении температуры на итоговом покрытии может образоваться конденсат.

Важным этапом подготовки бетонного основания является корректировка его температурно-усадочных и деформационных швов, а также возможных трещин. Для этой цели их зачищают промышленным пылесосом, после чего грунтуют и выравнивают шпатлёвкой с особым составом. В качестве грунтовки для трещин используется полимерный состав, после чего трещины закладываются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Спустя сутки излишки песка необходимо удалить. После заделки всех трещин и швов можно переходить к поэтапному грунтованию поверхности основания. Это необходимо для улучшения адгезивных свойств поверхности с последующим полимерным слоем. Кварцевый песок, который добавляется в смолу, на данном этапе необходим для создания дополнительной шероховатости поверхности с целью лучшего сцепления полимерного состава с основанием, а так же для сглаживания на нём незначительных неровностей. Промышленные наливные полы требуют серьезной подготовки.

Процесс грунтования производится с помощью валика или металлического шпателя. Основной слой полимерного покрытия наносится спустя сутки после полного грунтования поверхности. Чтобы в случае необходимости увеличить толщину слоя, применяется сухой кварцевый песок. Особенно это актуально для мест с повышенной предполагаемой нагрузкой. Песок замешивается в смолу или же рассыпается по свежезалитому слою, и, после того, как часть песка погрузиться в жидкий состав, на следующий день, остатки сметаются, а неровности шлифуются. Наносится основной слой полимера зубчатым шпателем. Для максимально качественного эффекта и гладкости могут использоваться чипсы. После завершения всех этих процедур можно переходить к завершающему этапу.

В его процессе на пол наносится ещё один полимерный слой или специальный лак, который может быть колирован или бесцветен, матовый или глянцевый. Также, при укладке полимерного пола следует учитывать свойства бетонного основания. То есть, несмотря на все положительные качества полимерных составов, швы для предполагаемой усадки стоит всё же вырезать, так как бетон будет продолжать испытывать все возможные линейные деформации в результате процесса застывания и эксплуатации. Прорезаются подобные швы аналогично с бетонным основанием. Если же бетонное основание уложено более года назад, вырезание швов в полимерном покрытии будет требоваться в 2 раза реже.

Заполнение готовых швов происходит стандартным путём с помощью грунтования и заполнения специальным шнуром и герметиком.