Резиновый промышленный пол

Резиновые промышленные полы: свойства и особенности

Сейчас для придания напольным покрытиям дополнительной прочности используют различные финишные добавки. Один из таких материалов – резиновое покрытие. То есть, это каучук или резина, которые выполнены в виде плиток, рулонов. И имеют свои особенности.

Разновидности по способам производства

На различные группы промышленное резиновое покрытие пола делится в зависимости от того, какие именно методы используются в производстве:

Прессование.
Монолитно-литые изделия, изготовленные при вулканизации сырой резины.

О производстве резиновых покрытий для пола

Основными компонентами для производства выступают следующие материалы:

Красители.
Наполнители минерального происхождения.
Каучук. Может быть натуральным, либо искусственным.

Для изделий в готовом виде сырой каучук не подходит. Он обладает слишком низкой эластичностью. Кроме того, материалы слишком сильно зависят от того, какой будет температура окружающей среды. Когда температура достигает нуля, данный вид основы становится более твёрдым. Пока идёт дальнейшее охлаждение, увеличивается и хрупкость. Потому в данном смысле резиновый промышленный пол требует дополнительного внимания. После +30 же начинается размягчение основы. При повышении градусов начинается постепенное расплавление материала. Он становится клейким. Даже после охлаждения не способен вернуться к прежнему состоянию. Некоторые растворители так же негативно влияют на состояние каучука в сыром виде.

Монолитные резиновые напольные покрытия

Вулканизация каучука – процесс, который позволяет добиться максимальной прочности у готового изделия. Это технический приём особой обработки. Позволяет придать более совершенную форму, постоянную эластичность, нерастворимость. Существует несколько методов для проведения вулканизации. Но практически каждый основан на действии серы, в той или иной форме.

О вариантах производства монолитных каучуковых изделий

Существует несколько способов, позволяющих получить качественное изделие.

5-10 процентов серы соединяют с сырым каучуком. Конкретные цифры зависят от твёрдости и назначения, качества итогового изделия.
Вулканизации или нагреванию изделия подвергаются, когда их основная форма будет создана.
Для формования изделия используются специальные приспособления, изготовленные из металла. Конструкции помещаются внутрь специальных печей, где температура достигает 130-140 градусов. Кроме того, в камере сохраняется повышенное давление. Иначе промышленные резиновые покрытия не дадут нужных результатов.

Сырой каучук помещают в специальных формах. Именно данная форма вулканизации получила наибольшее распространение.

Возможно Вас заинтересуют: