Состав наливного пола

Группа материалов, которые наносятся способом наливания для эффективного выравнивания плоскости, а также для создания защитных свойств половой основы, называется наливными полами. В качестве основы применимы бетонные стяжки. В толщину они могут быть от трех до четырех сантиметров, но такой показатель достигается исключительно при наличии спецдобавок и применения армирования. Если не использовать технологию армирования, тогда толщина ровной стяжки не сможет быть меньше семи сантиметров.

Существующие разновидности наливных поверхностей

В зависимости от используемой смеси, а также толщины слоя, этот вид покрытия подразделяется на несколько типов:

до 1 мм – тонкослойные, данный пол применяется в помещениях, которые имеют промышленное предназначение, а также уровень нагрузки на поверхность в них средний. Их использование – практически и экономически обоснованное решение, это покрытие помогает при декорировании поверхности. Недостатком тонкослойного покрытия является его нестойкость к стиранию;
до 5 мм – этот слой очень хорошо проявляет свои качественные показатели на плоскостях, имеющих средние либо высокие нагрузки. Они имеют ряд преимущественных показателей: экономичность, длительный срок службы, стойкость к ударам, а также они могут быть подвергнуты восстановительным процессам. Эти характеристики выдвинули данное покрытие на потребительский рынок, где оно пользуется очень высоким спросом. Созданная таким образом поверхность может быть глянцевой или матовой на вид;
до 8 миллиметров – высоконаполненные полы. Они применимы на плоскостях, которые испытывают максимальную нагрузку от механических воздействий. Кроме того, они стойки к воздействию абразивов, долговечны и сохраняют свойства при ударах.

По составу наливные полы специалисты разделяют на 2 группы:

минеральные – представляют собой соединение модификаторов, минеральных компонентов, цемента, они оказывают влияние на свойства по растеканию на плоскости, пластичности, скорости ее разравнивания, а также качество сцепления. Наливные плоскости подразделяются на самовыравнивающиеся (самостоятельно растекающиеся) и на те, что необходимо выравнивать, используя инструменты;
полимерные.

Основная цель использования полов – это выравнивание подготовленной основы под последующую укладку ламината, кафельной плитки и прочих покрытий. Наливной пол состав смеси имеет разный, каждая из них подходит для конкретных условий, в которых будет эксплуатироваться поверхность.

Инструмент, который потребуется для устройства поверхности

Для выполнения процедуры по заливке пола вам потребуется ряд инструментов, которые станут незаменимыми помощниками в ходе процесса:

емкость, в которой вы будете разводить заранее купленную и приготовленную по технологии смесь для наливных полов;
промышленный миксер либо дрель с закрепленной на ней специальной насадкой;
для выполнения процесса равномерного нанесения состава по плоскости пригодится шпатель;
чтобы материал растекался равномерно, необходим ракель;
валик игольчатый;
специально для перемещения по только что залитому полу пригодятся краскоступы;
в конце процесса вам необходимо будет почистить инструмент, с этой задачей вы справитесь при помощи растворителя.

Минеральный раствор для устройства наливного пола

Базовое соединение компонентов используется для предварительной заливки стяжки с уклоном до восьмидесяти миллиметров. Наливной пол будет иметь толщину от десяти до восьмидесяти миллиметров, полное отвердение произойдет по истечении двенадцати часов.

Средние смеси применимы в случае бетонной либо цементно-песчаной основы с уклоном до тридцати миллиметров, получаемый слой – от семи до тридцати миллиметров. Поверхность можно эксплуатировать спустя четыре часа от нанесения.

Финишная смесь может пригодиться для заливания плоскости до укладки ламината либо прочего напольного покрытия.

При пользовании минеральными смесями нет необходимости армирования основы, но нужна финишная обработка.

Состав смесей для наливного пола на основе полимеров

Этот вариант применяют, если необходимо получить стойкую к химическому либо механическому воздействию поверхность. Состав полимерных смесей создает такие виды плоскостей:

эпоксидные. Применимы в помещениях, где механическая нагрузка максимальная, являются стойкими к химическим веществам;
эпоксидно-уретановые. Используются в местах, где отмечена высокая проходимость. Имеют отличную износоустойчивость, а также не подвергаются химическому воздействию, максимально приближены к полиуретановому покрытию;
полиуретановые. Имеют высокие прочностные и качественные показатели, долгий срок службы.

Такие плоскости очень удобны в эксплуатации, имеют прекрасные характеристики, прочны и долгое время прослужат владельцу жилья, в зависимости от применения в том либо иных помещениях. Немаловажную роль играет качество подготовки плоскости и применяемой для основы смеси. Также вы имеете возможность самостоятельно выполнить процесс по наливанию пола.

В целом алгоритм действий в данной процедуре выглядит следующим образом:

работы по подготовке применяемого основания;
подготовка рабочих смесей (получают смешиванием купленных составов с водой, вследствие чего образуется рабочая жидкость);
нужно залить основной, а также финишный ряд;
при потребности производится нарезка швов.

Ввиду того, что при наличии бетонной основы возможно проявление линейных деформаций, во избежание появления разного рода трещин существует необходимость в нарезании швов покрытия. Полученные швы подлежат обработке грунтовкой и заполняются специальным герметизирующим средством.

Такие плоскости являются современным материалом, который получил широкое распространение среди потребителей. Процедура устройства покрытия предусматривает операцию, в процессе которой создаются термоусадочные швы между составом и стеной. Это способствует максимальному снижению вероятности, что стяжка деформируется.

Возможно Вас заинтересуют: