Москва 8 (499) 653-98-22
С-Петербург 8 (812) 426-15-09

Москва

8 (499) 653-98-22

Санкт-Петербург

8 (812) 426-15-09

info@skololit.ru

Москва 8 (499) 653-98-22
С-Петербург 8 (812) 426-15-09

Москва

8 (499) 653-98-22

Санкт-Петербург

8 (812) 426-15-09

info@skololit.ru

Наши Менеджеры:

Ирина
Моисеева
Илья
Бурдаков

Отправить заявку: info@skololit.ru

Время работы: пн-пт 09:00-19:00

Контактный телефон: 8(499)653-98-22

Заказать расчёт

Skololit® 8640 Термостойкий химстойкий универсальный состав

Описание материала:

Трехкомпонентный окрашенный полиуретанцементный состав для грунтования, выравнивающих, наливных, высоконаполненных и окрасочных финишных полимерных покрытий с высокой термостойкостью и химстойкостью. Не содержит растворители.

  • Область применения:
  • для устройства гладкого колерованного наливного, высоконаполненного или окрасочного финишного покрытия в зонах сверхтяжелых механических и химических воздействий;
  • для грунтования под термостойкие покрытия Skololit;
  • для устройства сверхпрочных и химстойких полимерных покрытий в сжатые сроки;
  • для устройства нескользящего термостойкого колерованного покрытия;
  • для устройства высоконаполненного сверхстойкого покрытия на пищевых производствах и цехах убоя.
  • Преимущества:
  • термостойкость до 130С (влажный пар 5 кг/мин 120 бар при 140C);
  • широкая цветовая гамма;
  • паропроницаемость;
  • универсальность в применении;
  • быстрый набор прочности;
  • матовая поверхность;
  • высокая механическая и химическая стойкость;
  • возможность нанесения велюровым валиком;
  • отличная адгезия;
  • возможность наполнения песком.
Технические характеристики:
Характеристика Ед.измерения Методика Значение
Плотность (в чистом виде) г/см3 DIN 51 757 1,39
Плотность (в смеси с кварцевым песком) г/см3 DIN 51 757 До 1,90
Время жизни при 20оС мин Внутренняя методика компании 15-20
Cухой остаток % расчет ~92
Прочность на сжатие   МРа EN ISO 604
72
Прочность на изгиб
МРа
EN ISO 178
32
Прочность на разрыв МРа
EN ISO 527
22
Адгезия к бетону МРа
EN ISO 1542
>3 (разрыв по бетону)
Ударная прочность кдж/м2
EN ISO 179
39
Твердость, Шор Д г/см3 DIN 53 505 88
Истираемость, (по Таберу) мг DIN 53 754 51

Термостойкость:
Воздействие Сухое тепло
Постоянное +120оС
Кратковременное, но не более 7 дней +140оС
Кратковременное, но не более 3 часов
+150оС

Требования к основанию:

Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы. Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее, чем основание достигнет 70% своей марочной прочности и его массовая влажность будет не более 9%. В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия. Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см2). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа. Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения уклонов основания зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 2-х метровой рейке. Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы. Максимально допустимый уклон основания при использовании Skololit 8640 в виде самонивелирующегося слоя не более 5%

Подготовка основания:

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия. Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок). Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы. Следует обратить внимание на обязательное выполнение «замков» (пропилов на две толщины покрытия в глубину и в ширину в бетоне) по всем краям и примыканиям выполняемого покрытия, которые должны быть загрунтованы и заполнены составом при выполнении основного слоя покрытия.

Условия применения:

Перед нанесением состава Skololit 8640 правильно загрунтованная поверхность должна иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор. На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений. Слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком. В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями. Применение данного материала без проведения грунтования неприемлемо. Температура основания в процессе нанесения материала Skololit 8640 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С. При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток. В нормальных условиях температура компонентов материала Skololit 8640 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25оС. Химическая реакция после смешения компонентов «А», «С» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала Skololit 8640 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава:

Skololit 8640 имеет три компонента («A», «B» и «C»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление вздутий на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя. Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.

Пропорции смешения:

Весовое соотношение Skololit 8640 Компонент А - 17 : Компонент Б - 23 : Компонент C - 20

Для приготовления состава необходимо:

Для приготовления состава необходимо: Подготовить чистую пластиковую емкость для смешивания (не менее 30 л), перелить в нее все содержимое упаковки с компонентом «А» и перемешать до однородного состояния; постепенно, при перемешивании всыпать компонент «C» в емкость с компонентом «А» и перемешивать до равномерного распределения сухой смеси; затем постепенно (в течении 30 секунд), добавлять при перемешивании, компонент «B», перемешивать готовую смесь не менее 2х минут до полной однородности состава; перелить полученную смесь в чистую емкость и перемешать в течении 1 минуты. После, при необходимости, добавить кварцевый наполнитель 0,1-3,0 мм (только для высоконаполненных покрытий);

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.



Возможно Вас заинтересуют: