Защита основания бетонного пола

Важной составляющей конструкции промышленных полов является бетонное основание, которое распределяет нагрузки на грунт. Оно должно быть прочным, иметь ровную, чистую поверхность с требуемым количеством швов и необходимые проектные уклоны.

При существовании угрозы воздействия влаги на пол, необходимо устроить гидроизоляцию для того, чтобы влага из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также из грунта не проникала в основание. Если в грунте нет влаги, то достаточно подстелить слой из полиэтиленовой пленки. Однако, даже при отсутствии воздействия на пол сточных вод средней и большой интенсивности, если низ бетонного подстилающего слоя расположен в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод, гидроизоляция должна быть обязательно предусмотрена.

Специалисты нашей компании предлагают эффективное выполнение работ с соблюдением надлежащего качества, достигаемого посредством использования передовых строительных технологий, современного оборудования, а также разработанных в компании надежных материалов.

Вакуумирование бетонного основания для удаления воды

После утрамбования песчаной подушки, или отшлифования и обеспыливания старого бетонного основания, производится укладка гидроизоляционного слоя от сточных вод и других жидкостей. Гидроизоляцию необходимо предусматривать по бетонному основанию, перекрытию или цементно-песчаной стяжке. А гидроизоляция от капиллярного поднятия грунтовых вод выполняется по уплотненному грунту или монолитной стяжке.

Существуют обмазочная, оклеечная и гидроизоляция мембранного типа. В результате гидрогеологических исследований выбирается тип материалов, а иногда применяются разные типы гидроизоляции (комплексный подход).

Осуществлять гидроизоляцию следует с применением рулонных битумных гидроизоляционных материалов или полимерных мембран. При отсутствии влаги в основании, или если ее подсос не является критичным для конструкции пола, можно выполнить по бетонному основанию подстилающий слой из полиэтиленовой пленки.

Преимущества вакуумированной бетонной поверхности

В результате вакуумирования на 10-25 % снижается водоцементное соотношение, что автоматически обеспечивает значительное улучшение почти всех свойств бетона: исключительно уплотняется структурный каркас бетона, пористость минимальна из-за предельно низкого наличия избыточной, химически не связываемой в процессе твердения воды, резко возрастает скорость твердения бетона.

Важно отметить, что вакуумирование позволяет использовать смеси с первоначально высокой подвижностью, обеспечивающей хорошее растекание и

сцепление с ранее уложенными конструкциями, к тому же вакуумирование снижает степень усадки ремонтной стяжки и риск её отслоения от существующего бетонного основания.

Прочное прилегание бетона ко всем неровностям бетонного основания также обеспечивается тем, что давление на бетон в момент вакуумирования составляет до 8000 кг/м2 (при создаваемом вакуум-насосом разряжении в 0,8 атм.). Без вакуумирования давление будет равно только массе уложенного бетона, например, при толщине слоя5 см. оно будет составлять 120 кг/м2.

В результате снижения пористости:

На 50 % уменьшается усадка при твердении (усадка поверхности нормального бетона составляет 0,58 %, вакуумированного — 0,31 %)

Малая усадка позволяет:

Увеличить расстояние между швами (и тем уменьшить их общее количество и вывести из зоны максимальных нагрузок);
Исключать коробление, подъем краев плит и выдерживать высокие требования к ровности поверхности;
Снизить риск отслоения от существующего бетонного основания;
Снизить степень трещинообразования при производстве работ в жаркую погоду;
Примерно на 50% увеличить прочность на сжатие в связи с большой плотность бетона, при этом показатели прочности максимальны в верхнем слое, где воздействия наибольшие.

Обратимся к цифрам: при испытании образцов из бетона одного замеса выявлено, что в результате вакуумирования сопротивление на сжатие достигло 54-56 МПа, а в обычном образце — 35 МПа.

Прочность на сжатие нормального бетона в поверхностном слое составляет ориентировочно 85 % от средней прочности, а вакуумированного – 145 %, т.е. на 70 % выше — снижается проницаемость бетона — повышается морозостойкость.

При испытании образцов на замораживание и оттаивание расслаивание поверхности по весу у вакуумированного бетона было меньше чем 0,05 мг/см2, а у обычного бетона 2,2 мг/см2. По другому способу измерения расслаивание составляло 3% поверхности у вакуумированного бетона и 45% у обычного.

Сочетание же вакуумирования с воздухововлекающими добавками позволяет получить бетон самой высокой морозостойкости, при этом:

увеличиваются ударная прочность и сопротивление сколу;
растет устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам;
увеличивается устойчивость к агрессивным средам;
увеличивается устойчивость к резким температурным перепадам.

В результате уплотнения структурного каркаса смеси от вакуумирования:

ходить по бетону можно через полчаса после вакуумирования.

В результате роста скорости твердения бетона:

асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки (бетон достигает марки 250М более);
70 — процентная прочность достигается за 7 дней вместо 28 при обычном методе.

Ремонт и восстановление старых бетонных стяжек

При возникновении необходимости ремонта и восстановления старых бетонных стяжек специалисты нашей компании выполнят герметизацию разрушенных швов, трещин, выбоин, скол, раковин, в том числе, при отслоении старого защитного покрытия, если оно носит локальный характер, восстановят его целостность.

Работа производится на высокопрофессиональном уровне с использованием прочных и износостойких полимерных материалов ведущих производителей полимерных материалов, — а именно полиуретановых лаков. Одним из важных достоинств этих лаков является их влагоотверждаемость, а покрытия на их основе отличаются надежностью, прочностью, износостойкостью.

Для ремонта и восстановления бетонных, железобетонных и металлических поверхностей наша компания разработала серию универсальных однокомпонентных полимерных покрытий. Базовой основой этой серии является полиуретановый лак, обладающий всеми качествами для выполнения работ по защите, ремонту и восстановлению бетонных поверхностей: укрепление бетонных оснований, защитная пропитка, обеспыливание, создание декоративного покрытия, устройство высокопрофильных наливных и промышленных полов.

Лак — однокомпонентный влагоотверждаемый материал с повышенными прочностными характеристиками. Покрытия на его основе характеризуются исключительной прочностью, твердостью и эластичностью, высокой химической стойкостью и крайне низкой проницаемостью.

Обеспыливание, гидрозащита, упрочение бетонных полов

Для разнообразной защиты бетонных промышленных полов – обеспыливание, гидрозащита, упрочнение – необходимо использовать полимерные покрытия, обладающие высокой прочностью и износостойкостью, исключительной химической стойкостью и эластичностью. Наша компания выпускает серию универсальных полиуретановых покрытий материалов. Защитная пропитка на основе полиуретанового лака обеспыливает бетонную поверхность, упрочняет ее, создает надежную гидрозащиту, блокирует поры и микродефекты структуры бетона, прочно соединяет бетонное основание и верхний бетонный слой, что исключает вероятность его отслоения.

Защитную пропитку бетонных промышленных полов крайне необходимо применять на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности, на производственных предприятиях с автоматизированными линиями, в промышленных цехах, технических центрах, складских помещениях, а также во многих других учреждениях, где высока опасность химических и физических воздействий.

Возможно Вас заинтересуют: